如何解决模切、分切时薄膜起皱问题？

皱纹的类型包括皱纹、纵向皱纹、横向皱纹和线性皱纹。

当薄膜出现褶皱时，说明薄膜的平整度已受到一定程度的破坏。 这对于影片的任何目的都是不允许的。 不仅会影响深加工产品的外观，还会造成使用中的质量缺陷，如缺涂层、印刷等。

皱纹：又称底皱、初皱等，是纸芯最初包裹在薄膜上的一段发生的皱纹。 由于褶皱多为不规则的死褶，使用者一般在使用到起皱位置时将薄膜丢弃。

起皱程度是反映薄膜企业切割技术水平的重要指标。 对于不同公司生产的薄膜，起皱长度从几米、几十米到几百米不等。 损失越大，每家薄膜公司为改善分切和起皱而进行的研究就越多。

解决底部皱纹有几种方法

纸芯附近的皱纹无法拉伸，这很大程度上与分切机的接触辊压力有关。 实践证明，当接触辊压力增大时，皱纹增多，当压力减小时，皱纹减少，膜辊内的空气量增加，使膜间间隙增大，从而减少摩擦，从而有利于减少皱纹；

改善起皱时，必须考虑收卷张力的控制。 如果只考虑卷绕压力，初始压力的设定值应该很小。 特殊情况下，中间减速会造成因压力小而跑偏等缺陷。 ，所以张力曲线的设置也很重要，收卷压力和张力必须适当匹配；

纸芯上的压力不可能无限减小。 若太小，膜卷内卷绕过松，端面呈现星形，使薄膜产生横向皱纹。 因此，在设定压力曲线时，应根据膜卷的端面进行调整。 没有星星，皱纹可以最小化；

在相同参数条件下，长规格比短规格膜卷更容易起皱，这意味着规格越长，排气效果越差，并且由于长规格纸管的中间强度相对较差，纸管在分切过程中。 轻微的弯曲很容易使膜卷中间的薄膜长时间起皱，而且当纸芯较长时，在分切机的高速旋转下，作为薄膜收卷的轴线，其直线度、同心度、强度、表面光滑度等指标最为重要。 一般来说，纸芯越长，直线度和同心度就越难保证。

因此，纸芯的质量非常重要，必须提高纸芯的检验水平。 如果在分切过程中发现纸管质量异常，必须及时更换。 另外，在相同参数条件下，短规格膜卷比长规格膜卷更容易跑偏，需要更大的收卷压力。 因此，在起皱的调整中，对于长规格可适当减小压力设定，以减少褶皱，而对于短规格则应增大压力，防止跑偏。

分切机内外分切的产品，由于进入复卷压辊的角度（包角）不同，产生横向起皱。 一般是由于分切过程中降低压力以减少起皱造成的，应针对不同类型的产品进行有效调整。 分切、加压可有效消除横向皱纹的产生。

分切机内外的起皱程度也可能不同。 注意比较每台分切机内外的起皱差异。 如果差异明显，则应将容易起皱的规格放在分切工序中。 有皱纹的一面被剪掉。