原膜分切复卷机

分切目的：

1、根据用户要求提供准确的规格。

2、分切放卷时，可对前一道工序挤出复合时复合的大卷复合膜进行重新检验，看看是否有质量问题。

3、可纠正复合膜错层或剪掉部分印刷、复合缺陷，提高产品的等级率。

4、可使成品获得良好的卷绕状态。

切割注意事项：

1、控制切割速度

进入正常生产时，分切机的速度应严格按照工艺要求进行。 过高也会影响切割质量。 因此，通过控制好切割速度，就可以获得切割所需的质量。 因为，在生产中，一些操作者为了增加产量、提高自身经济效益，人为地提高分切速度，这样就会使薄膜在高速运转下容易出现纵向条纹、跨层质量问题。

2、根据设备和薄膜性能选择合适的切割工艺

在正常生产中，需要根据设备的性能、薄膜的内在性能以及薄膜的不同型号、规格，采用合适的分切工艺进行生产。 由于各种切割薄膜的工艺参数、识别方法、数值不同，因此必须针对每种产品仔细调整工艺。

3、注意站位的正确选择

在生产中，分切机各工位的使用频率不同，因此磨损程度也不同。 因此，性能上会有一定的差异。 例如，在状况较好的工位进行分切的产品，纵向条纹较少。 相反，竖条纹较多。 因此，每个操作人员必须注意工位的正确选型，充分发挥设备的最佳状态，掌握现场使用条件，不断总结经验，找到设备最佳特性的使用方法。设备。

4.保证薄膜的清洁度

另外，还要注意的一点是，在分切过程中，每卷薄膜都会重新打开和重新卷绕，这为外部异物的进入创造了条件，而且由于薄膜本身主要用于包装食品和药品，因此卫生要求非常严格，必须保证每卷膜的清洁度。

分切生产控制要点：

1、分切材料与工艺清单一致。

2、分切卷材放卷方向与工艺片材一致。

3、分切产品切刀位置与工艺片或样品要求一致。

4、分切产品的宽度与工艺要求的尺寸一致。

5、分切产品卷端面平整，无皱纹、筋纹。

6、印刷及复合质量（叠印、缺印、拖尾、刀纹、墨迹、气泡（斑点、颗粒）斑点、皱纹、缺胶线、污垢）全部消除。

7、分切产品卷材卫生，无油污、纸尘、隔膜等。

8、光电检测对象选择正确，光电检测头灵敏度高，纠偏电机动作迅速。

9、放卷、收卷张力设置合适，无左右跑动、拉伸、起皱现象

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